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噴砂處理是最常用的一種表面處理方法，被廣泛用于鋼結構、貯罐等涂裝前的底材處理、現場組裝后的二次底材處理以及小面積修補涂料時的底材處理等。它具有較好的處理效果和經濟性，是各種物理處理方法中性價比最高的一種，噴砂處理的缺點是過程中容易產生粉塵，會對環境造成污染并對工人身體健康造成損害。
(1)噴砂處理是一種以壓縮空氣為動力的清理方法，其原理是:磨料被高壓空氣推入或吸人管道，并在管道內被氣流不斷加速，形成磨料流從噴槍噴出，磨料流以極高的速度沖擊底材表面，依靠沖擊和磨削等作用除去金屬底材表面的鐵銹、氧化皮等污物，并在表面形成一定的粗糙度。
噴砂處理按照磨料進人系統的方式分為吸入式和壓出式兩種。
(2)噴砂系統的組成 噴砂處理系統由壓力裝置、吸入裝置、噴砂裝置、回收裝置、通風除塵裝置等部分組成。其工作原理如下:壓力裝置產生的壓縮噴嘴射向工作表面。噴出的磨料經篩網落入磨料坑，經回輸砂裝置送回貯砂罐再重復使用。磨料室內的含塵氣體和磨料回收裝置中的粉塵通過風機吸進除塵設備除塵，然后排向大氣。
(3)噴砂處理的分類噴砂處理是一種比較方便的底材處理方法，其應用也有很多種類，包括開放式噴砂、密閉式噴砂和自動循環式噴砂等。
①開放式噴砂開放式噴砂處理方式被廣泛應用于貯罐、橋梁等大型工件的現場底材處理，采用敞開式作業，對場地條件要求低，底材處理質量好，費用也比較低。但是由于噪聲大、磨料回收率低，對環境的污染較大。開放式噴砂系統主要包括空壓機、高壓罐、管路、噴槍和磨料回收裝置。
②密閉式噴砂密閉式噴砂系統將噴砂操作部分密閉起來，有效地減少了污染。密閉的噴砂室設有除塵和磨料回收系統。小型的密閉噴砂室適于處理小的工件，效率不高;大型密閉噴砂室很多是自動的，可以用于連續化生產或處理如船舶分段等大型工件。進入噴砂室工作的人員需要配備獨立呼吸系統和防護服裝。
③自動循環式噴砂自動循環式噴砂系統在開放式噴砂系統的基礎上進行了改進，采用了特殊的噴嘴，這種噴嘴配有一個帶有毛刷的密閉材料外套，外套和真空除塵系統相連。工作時外套緊貼工件表面，磨料流對工件噴射后產生的粉塵和廢磨料能被真空系統及時抽到分離篩選裝置，經分離和過濾后送回系統重復使用，從而避免了粉塵等有害物質的擴散，減少了環境污染。
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